Dalam proses peleburan, karena takaran atau pengisian yang tidak tepat serta dekarbonisasi yang berlebihan dan sebab lainnya, terkadang kandungan karbon pada baja atau besi tidak memenuhi persyaratan yang diharapkan, maka perlu dilakukan karburasi pada baja atau besi cair.Bahan utama yang biasa digunakan untuk karburasi adalah bubuk antrasit, pig iron karburasi, bubuk elektroda, bubuk kokas minyak bumi, kokas aspal, bubuk arang, dan bubuk kokas.Persyaratan karburator adalah semakin tinggi kandungan karbon tetap semakin baik, dan semakin rendah kandungan pengotor berbahaya seperti abu, bahan mudah menguap dan belerang, semakin baik, agar tidak mencemari baja.
Peleburan coran menggunakan rekarburizer berkualitas tinggi setelah pemanggangan kokas minyak bumi dengan sedikit pengotor pada suhu tinggi, yang merupakan mata rantai terpenting dalam proses karburasi.Kualitas recarburizer menentukan kualitas besi cair, dan juga menentukan apakah efek grafitisasi dapat diperoleh.Singkatnya, mengurangi penyusutan besi recarburizer memainkan peran penting.
Ketika semua baja bekas dilebur dalam tungku listrik, rekarburizer yang telah diberi grafit lebih disukai, dan rekarburator yang telah digrafit pada suhu tinggi dapat mengubah atom karbon dari susunan semula yang tidak teratur menjadi susunan lembaran, dan grafit lembaran dapat menjadi yang terbaik. inti nukleasi grafit untuk mendorong grafitisasi.Oleh karena itu, sebaiknya kita memilih recarburizer yang telah diolah dengan grafitisasi suhu tinggi.Karena perlakuan grafitisasi suhu tinggi, kandungan sulfur yang dihasilkan gas SO2 keluar dan berkurang.Oleh karena itu, kandungan sulfur pada recarburizer berkualitas tinggi sangat rendah, umumnya kurang dari 0,05%, bahkan lebih baik lagi kurang dari 0,03%.Pada saat yang sama, ini juga merupakan indikator tidak langsung apakah grafitisasi tersebut telah diolah dengan grafitisasi suhu tinggi dan apakah grafitisasi tersebut baik.Jika rekarburizer yang dipilih tidak digrafitisasi pada suhu tinggi, kemampuan nukleasi grafit akan sangat berkurang, dan kemampuan grafitisasi akan melemah, meskipun jumlah karbon yang sama dapat dicapai, tetapi hasilnya sangat berbeda.
Yang disebut recarburizer adalah untuk secara efektif meningkatkan kandungan karbon dalam besi cair setelah penambahan, sehingga kandungan karbon tetap dari recarburizer tidak boleh terlalu rendah, jika tidak untuk mencapai kandungan karbon tertentu, Anda perlu menambahkan lebih banyak produk daripada yang tinggi. -karbon rekarburizer, yang tentunya meningkatkan jumlah unsur merugikan lainnya di dalam karburator, sehingga besi cair tidak dapat memperoleh hasil yang lebih baik.
Unsur sulfur, nitrogen, dan hidrogen yang rendah merupakan kunci untuk mencegah terbentuknya pori-pori nitrogen pada coran, sehingga kandungan nitrogen pada recarburizer harus serendah mungkin.
Indikator lain dari recarburizer, seperti jumlah kelembaban, abu, zat yang mudah menguap, semakin rendah jumlah karbon tetap, semakin tinggi jumlah karbon tetap, sehingga semakin tinggi jumlah karbon tetap, kandungan komponen berbahaya tersebut tidak boleh tinggi.
Untuk metode peleburan yang berbeda, jenis tungku dan ukuran tungku peleburan, penting juga untuk memilih ukuran partikel rekarburizer yang tepat, yang secara efektif dapat meningkatkan laju penyerapan dan laju penyerapan rekarburizer dalam besi cair, dan menghindari oksidasi dan Hilangnya pembakaran karburator disebabkan oleh ukuran partikel yang terlalu kecil.Ukuran partikelnya paling baik: tungku 100kg kurang dari 10mm, tungku 500kg kurang dari 15mm, tungku 1,5 ton kurang dari 20mm, tungku 20 ton kurang dari 30mm.Dalam peleburan konverter, ketika baja karbon tinggi digunakan, digunakan rekarburator yang mengandung sedikit pengotor.Persyaratan rekarburizer yang digunakan dalam pembuatan baja konverter top-blown adalah karbon tetap yang tinggi, kandungan abu yang rendah, zat yang mudah menguap dan belerang, fosfor, nitrogen dan pengotor lainnya, serta ukuran partikel yang kering, bersih, dan sedang.Karbon tetapnya C≥96%, kandungan mudah menguap ≤1,0%, S≤0,5%, kelembaban ≤0,5%, ukuran partikel dalam 1-5mm.Jika ukuran partikel terlalu halus maka mudah terbakar, dan jika terlalu kasar akan mengapung pada permukaan baja cair dan tidak mudah diserap oleh baja cair.Untuk ukuran partikel tungku induksi 0,2-6 mm, dimana baja dan partikel logam hitam lainnya berukuran 1,4-9,5 mm, baja karbon tinggi memerlukan nitrogen rendah, ukuran partikel 0,5-5 mm dan seterusnya.Kebutuhan spesifik sesuai dengan jenis benda kerja peleburan tipe tungku tertentu dan detail lainnya penilaian dan pemilihan spesifik.
Waktu posting: 25 Agustus-2023